下设一家制辊子公司。从毛坯辊的加工、辊面电镀；从钢辊直雕、钢辊腐蚀、镍套制辊；从纹理拷贝到设计一应俱全。

钢辊（铜层）直雕：

原理：激光把铜层烧灼变成粉末脱落（每次烧5-10微米），烧到目标位置为止。

优点：电子版无缝对接，花纹深浅可控，光雾度可调，机械化生产，产量可控。

缺点：扫描过程导致纹路部分丢失，雕刻过程导致纹路丢失。

钢辊腐蚀：

原理：通过多次涂胶、雕刻、腐蚀的方式，达到想要的花纹效果。

优点：制作成本低，无缝对接，花纹深浅可控，光雾度可调。

缺点：费时费力效率低，细节丢失严重。

镍套制辊：

原理：通过硅胶将纹路进行拼接，后做成镍套成圆。

优点：复制率高，成本低。

缺点：手工拼接，有拼接缝，纹路深浅无法调节。

滚花制辊：

原理：先制作小样辊，强制机械压制、复制成大辊。

优点：无缝对接，花纹清晰，复制率高。

缺点：制作周期长，成本高。

光雾度调节说明：

在离型纸和滚筒雕刻工艺中，光雾度的调节主要通过喷砂与电镀两种工艺实现，以满足不同产品对光泽度的要求。

1.喷砂处理：利用高压气流将不同粒径的喷砂材料冲击纹路表面，使其产生细微的凹凸变化，从而调整光雾度。喷砂颗粒的粗细、喷射角度和气压强度均会影响最终效果。

2.电镀工艺：通过调整电镀材料、控制电流、温度及镀层厚度等参数，可精准调节光亮度。相较于喷砂，电镀工艺对光雾度的控制范围更广、效果更明显，能实现从高光到雾面的多种效果。

合理搭配喷砂与电镀工艺，可实现多层次的光雾度调节，确保产品纹理更加立体、细腻，满足不同应用场景的需求。